Mikrochianel Canns (MCHJ) ishlab chiqarish jarayoni

Mushaklar ishlab chiqarish - bu samarali issiqlikni o'tkazish uchun moddiy fanlar, ekzozuzoz joylashtirish, ekzilayotgan 10 ta} - - - - - - - - - - kichik oqim kanallari (0,1-2 mm) ni yaratadigan aniqdir. Asosiy bosqichlar quyidagicha:

1. Alyuminiy qotishma moddiy tayyorgarlik

Mushaklar birinchi navbatda alyuminiy qotishmalaridan (masalan, 3003, 6061), ularning engil, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va - ning samaradorligi tufayli foydalanishadi.

Moddiy materiallar: Yuqori - poklik alyuminiy ichgomlari mexanik kuch va korroziyalarga qarshi kurashni kuchaytirish, ASTM B209 yoki En 5733 standartlarini oshirish bilan aralashtirilgan.

Ishlov berish: INGET yuzalari kamayadi (gidrotin tozalagichlardan foydalangan holda) oksidlar, moylar yoki iflosliklar bilan qoplanadi ({0}} - - - - - - - - - keyinchalik keyinchalik uni olib tashlash uchun muhimdir.

2. Mikrochianel tekis naycha ekzozi

Ushbu qadam Mhçlarning "yadrosi" ni shakllantiradi: bir nechta parallel mikrochianlar bo'lgan tekis quvgichlar.

Eklyuziya o'rnatish: A heated aluminum alloy billet (450–500℃) is pushed through a precision-engineered die (with microchannel-shaped cavities) via a hydraulic press. Design dizayn to'g'ridan-to'g'ri kanal hajmini belgilaydi (odatda<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

O'lchamni kalibrlashQisqacha naycha (havo yoki suvni qondirish) o'lchovli barqarorlikni saqlash uchun tezda sovutiladi, so'ngra kerakli uzunlikka kesing (dasturga qarab 0,5 m dan 6 m gacha).

Sifatni tekshirish: Lazer mikrometrlari kanalni, devor qalinligini va tekislik - tolness - tsikllar - tsikllar -} ± 0,02 mm ichida oqilona ta'sir qilmaslik uchun boshqariladi.

3. Finlar shtamplash va shakllantirish

Finlar issiqlik naychalarini kengaytirish uchun tekis naychalarga qo'shiladi (MCHR samaradorligidagi asosiy omil).

Shtamplash jarayoni: Alyuminiy choyshablar (0,1-0,2 mm qalin) fin naqshini yaratish uchun aniq shtamplash pressiga kiritiladi -} "Fin naqshlari" Fin naqshini yaratish uchun Fin bezatmalarini o'z ichiga oladi

OW - Qoplamani davolash: Finlar sirtni davolash (masalan, xromatizatsiya konversiya qoplamasi) dan - brazing korroziyasi qarshiligi bilan yopishtirishni yaxshilashi mumkin.

4

Yassi naychalar va finlar "issiqlik almashtirgich" ga yig'iladi. - Asosiy funktsional birlik.

Qatlamli stacking: Yassi naychalar parallel ravishda o'rnatiladi, qo'shni naychalar oralig'ini shakllantiradi - sendvichni shakllantirish uchun. Vaqtinchalik qisqichlar, misollantirishning oldini olish uchun Assamblonni o'tkazadilar.

GASS nazorati: Naychalar va fin orasidagi bo'shliq saqlanadi<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakuum brazing (termal qo'shilish)

Vakuum Brazing - bu tekis naychalar va finlarni doimiy - qattiq logistikadan farqli o'laroq bog'laydigan keskin, ammo an'anaviy lehimchilik va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlaydi.

Flux dasturi: Alyuminiy {{{{{{{{{{{{{{-} SIFING ("Ol {577 daraja" ni brazing oqishini (eritilgan nuqta ~ 577 daraja) püskürtülür qiladi yoki oksidlanish paytida oksidlangan yadroga botiradi.

Vakuum pechini qayta ishlash: Yadro vakuum pechiga joylashtirilgan (bosim<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Sovutish: Technece issiqlik stressini kamaytirish uchun asta-sekin sovutiladi (soatiga 50-100 yoki soat), mikrochianlardagi mikrokreslarning oldini olish.

6. Kesish va port ishlov berish

Braziliya yadrosi suyuqlik kirish / chiqish uchun ulanish portlarini qo'shish uchun qayta ishlanadi.

Yadro kesish: CNC-ning CNC-ning asosiy o'lchamiga (masalan, 300 × 400 mm tijorat muzlatgichlari uchun 300 × 400 mm), suvsiz deformatsiyadan saqlanish uchun ishlatiladi.

Port burg'ulash va urish: Sovutgichli liniyalarni ulash uchun kvartira naychalarini hosil qilish uchun burg'ulash uchun burch qazilgan, so'ngra muzlatgich liniyalarini ulash uchun iplarni (masalan, M10 yoki 1/4 NPT) qo'shishga uringan. Kanal blokirovkalarini oldini olish uchun metrik qirralarni olib tashlaydi.

7. Bosim sinovi va oqishlarni aniqlash

Mushaklar AC yoki Sovutlashga o'xshash kuchlanish uchun qat'iy to'tiqush -} -} ilovalar uchun qattiqqo'llikni talab qiladi.

Bosim sinovi: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa etishmovchilikni bildiradi.

Geliy oqishini aniqlash: Yuqori - aniqlik uchun aniq arizalar (masalan, AC AC), mikro -}}} oqishni aniqlash uchun ishlatiladi (1 × 10 × 10 gacha).

8. Sirtni davolash va {{1} Korroziya qoplamasi (ixtiyoriy)

Qattiq muhitda ishlatiladigan minalar uchun (masalan, dengiz yoki {{{{{{{{{{{{- namlik sozlamalari qo'llaniladi), qo'shimcha korroziyalarni himoya qilish qo'llaniladi:

Qoplamali qo'llash: Flasholik, epohlar yoki floropoliya kiyimlari püskürtülürün yoki yadro sirtasiga elektrofadi. Qoplamaning qalinligi 20-50 mkmda korroziya qarshiligi va issiqlik uzatish samaradorligini muvozanatlash uchun boshqaradi.

Davolash: Kukli yadro 120-180 darajadan, qoplamani davolash, zich, o'tkazmaydigan qatlamni shakllantirish uchun 30-60 bosqichda pishiriladi.

9. Yakuniy sifatni tekshirish va qadoqlash

Har tomonlama sinov: Inspektorlar o'lchovlarni tekshirish (koordinatsion o'lchash mashinalari orqali), (yoriqlar yoki oqimlar kabi yoriqlar uchun) (Narxlar yoki oqimlar kabi nobulyar nuqsonlar uchun), oddiy issiqlik kursi sinovlarini o'tkazish (Namuniylik kursi yordamida standart sharoitlarda)

Qadoqlash: Malakali minalar namlikka o'ralgan - doktali filmga o'ralgan va transport paytida shikastlanishni oldini olish uchun - karton plyonka solingan.

Ushbu jarayon MCHJni tijorat sovutish, avtoulov konditsionerlari va HVAC Systems {{0} Baw {0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-} BaL-{{0} BaL-} BaL-} BaL-} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-} BaL-} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{{0} BaL-{} muvozanatini muvozanatlashning qat'iy talablariga javob beradi.

Xilita avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish va yig'ish liniyalari, to'liq avtomatlashtirilgan g'ayritabiiy ishlab chiqarish liniyalari va to'liq avtomatlashtirilgan geliy etishmovchiligi sinov liniyalari.

1. To'liq avtomatlashtirilgan yig'ish uskunalari

Asosiy komponentlar uchun to'liq avtomatlashtirilgan shtamp chiziqlarNatijada sifatsiz ishonchlilik va sifatlilik va 67% ni -}} €} standart qismlarini etkazib berish samaradorligini oshirdi.

To'liq avtomatlashtirilgan mahsulot yig'ish liniyalariYig'ilish samaradorligini oshirish va sifatlilikni 99,8% gacha oshirishda 51% quvvatni oshirish imkoniyati mavjud.

2. To'liq avtomatlashtirilgan brazing uskunalari

Tunnel bilan to'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari - turdagi brazing pechlari53% ga olib boradigan 53% ga olib keladi, ulardan 99,7% ga yetadi.

Vakuum brazingli pechlar bilan to'liq avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari57% ga o'sib borishi, noralangan tayyor mahsulotlar soni 99,7% ga yetadi.

3. To'liq avtomatlashtirilgan qoplama / sinov uskunalari

To'liq avtomatlashtirilgan sirt qoplamali ishlab chiqarish liniyalariKattalashtirilgan tayyor mahsulotlar 99,8% ga ko'tarilgan holda qoplangan tayyor mahsulotlar uchun sifat ishonchliligini 55% yaxshilash.

To'liq avtomatlashtirilgan vakuum oqish liniyalariBarcha mahsulotlarning 100% vakuum oqishidan o'ting, etkazib berishdan oldin geliy oqish sinovi uchun 100% malaka stavkasini ta'minlaydi.

Issiq teglar: Kir yuvish mashinasini quritish mikrochanel kondenser, Xitoy kir yuvish mashinasi mikrochianel kondencer ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod